Vous rencontrez des défis uniques en matière d’environnement de fabrication et, pour garantir votre productivité autant que possible, Rockwell Automation propose des produits d’automatisation critiques conçus et construits pour fonctionner dans les environnements les plus extrêmes, des températures extrêmes aux lavages à grande eau. Et maintenant dans les environnements avec gaz corrosifs ; nous appelons cette gamme « XT ».
Nous avons une nouvelle approche en matière de corrosion
Notre nouvelle compréhension des environnements corrosifs vous aide à rester productifs
Partout dans le monde, les fabricants ont vu leurs indicateurs de performance clés, tels que le taux de rendement synthétique (TRS), la fiabilité et la disponibilité des machines, se dégrader ces dernières années. Des temps d’arrêt imprévus perturbent également la production, avec un impact négatif sur le chiffre d’affaires. Le problème ? La corrosion. Plus précisément, les contaminants atmosphériques générés dans des secteurs tels que les pneumatiques, les métaux, les pâtes et papiers, voire les eaux usées. Ces contaminants ne sont pas nouveaux. Lorsqu’ils sont associés à la température et à l’humidité, ils provoquent la corrosion des composants électroniques présents dans les produits de commande industriels, ce qui a un impact plus important que jamais sur les systèmes de commande modernes.
Votre secteur industriel est-il exposé à un risque plus élevé ?
La corrosion peut être présente n’importe où. Voici quelques secteurs où le problème a été détecté :
- Zones de confinement des animaux
- Fabrication chimique
- Traitement des céréales
- Environnements maritimes / côtiers (sel)
- Usines de conditionnement de la viande
- Fonderies des métaux
- Mines
- Raffinage des produits pétroliers
- Traitement des pâtes et papiers
- Usines d’équarrissage pour la fabrication de produits pour animaux
- Fabrication de pneus et gommes
- Usines de traitement des eaux / eaux usées
Les gaz corrosifs provoquent-ils des temps d’arrêt imprévus dans votre usine ?
- Documentez les défaillances de vos produits de commande industriels et toute détection de corrosion
- Contactez votre distributeur local ou votre service des ventes local Allen-Bradley et découvrez comment tester votre environnement avec des coupons de classification contre la corrosion
- Une fois que vos coupons évalués, vous recevrez un rapport indiquant les niveaux de corrosion détectés dans les aires surveillées. Ces données permettent de créer une carte thermique identifiant les différentes sévérités de la corrosion dans votre environnement
- Lorsque des problèmes sont identifiés, mettez en œuvre les meilleures pratiques suivantes :
- Modifiez les caractéristiques des pièces de commande électriques et les nomenclatures d’équipements pour utiliser des produits anticorrosion
- Modifiez la conception de votre panneau et les caractéristiques d’installation pour obtenir une conception IP54 étanche / non ventilée plus robuste
- Vérifiez que vos fournisseurs suivent les mêmes recommandations
- Suivez les recommandations du fabricant afin de respecter les distances de montage minimum
Prendre l’initiative
Rockwell Automation prend l’initiative afin de résoudre un problème généralisé
Nos travaux de recherche ont révélé pourquoi les systèmes de commande industriels actuels sont plus sensibles à la corrosion
Des fabricants de pneus internationaux nous ont aidés à comprendre la sévérité et l’étendue du problème en nous donnant accès à leurs installations pour effectuer des tests dans les conditions environnementales spécifiques au secteur des pneumatiques.
Nous avons évalué les défis uniques posés par les environnements présents dans des secteurs tels que celui des pneumatiques, des pâtes et papiers, des métaux et des eaux usées, et ce qui est nécessaire pour lutter contre la corrosion au-delà des tests standard couramment utilisés dans l’industrie
Notre nouveau protocole de test accéléré recrée avec précision les conditions environnementales uniques des usines avec environnement corrosif
La combinaison des tests industriels standard les plus exigeants et de notre protocole de test exclusif démontre l’efficacité exceptionnelle de nos solutions dans la lutte contre la corrosion.
Composants critiques pour vous maintenir en activité
Variateurs PowerFlex avec protection contre les gaz corrosifs XT
GuardLogix avec protection contre les gaz corrosifs XT
Luttez contre la corrosion dans votre usine
Faites la chasse aux temps d’arrêt liés la corrosion
Mettez en place une protection dans les environnements extrêmes
Décuplez votre productivité
Votre défense contre les gaz corrosifs
Les variateurs de fréquence sont souvent la clé de voûte de votre installation et sont essentiels pour une production continue. Désormais, nous pouvons aider à réduire le risque d’une défaillance précoce d’équipements due à la corrosion grâce aux variateurs PowerFlex avec protection contre les gaz corrosifs XT.
Grâce à nos travaux de recherche, nous avons développé des solutions et des recommandations qui aident les fabricants à réduire les temps d’arrêt liés à une défaillance prématurée des équipements due à la corrosion des variateurs de fréquence dans les environnements avec gaz caustiques.
Combattez les effets de la corrosion sur les variateurs de fréquence de votre usine avec la protection XT contre les gaz corrosifs disponible sur tous les variateurs standard PowerFlex® 755TL, TR et TM, et en option pour les variateurs PowerFlex 755TS.
Conçu pour votre environnement
Les produits anticorrosion de Rockwell Automation sont testés selon l’un des protocoles de test en environnement corrosif les plus exigeants qui combinent les éléments suivants :
Ensemble de tests de corrosion accélérée exclusif de Rockwell Automation pour les secteurs travaillant avec des sources de composés sulfurés gazeux
Test de corrosion accéléré ASTM B845 méthode K, sur 30 jours, leader du secteur
Un problème dont vous ignoriez peut-être l’existence
Les gaz corrosifs ont toujours été présents. Pourquoi est-ce un problème maintenant ?
Nous avons investi de nombreuses années et des ressources conséquentes pour enquêter sur les défaillances liées à la corrosion dans les environnements de fabrication de pneumatiques et voilà nos observations :
Les systèmes de commande industriels nouvelle génération, plus complexes et riches en fonctionnalités, sont davantage sujets aux pannes dues à la corrosion que les produits des générations antérieures.
Les problèmes de corrosion ont été observés sur un large éventail de systèmes de commande et de fabricants. Même les produits spécialement conçus pour les environnements difficiles peuvent être touchés.
Les contaminants atmosphériques spécifiques aux usines de pneumatiques entraînent une corrosion des composants des systèmes de commande industriels.
Ces contaminants sont présents dans toutes les usines de pneus du monde, quelle que soit leur localisation, ainsi que dans toutes les zones de l’usine, à des degrés divers.
Les essais de corrosion accélérée actuels, conformes aux normes du secteur, ne sont pas à même de reproduire les types et les taux de corrosion réels observés dans les usines.
Ainsi, les tests issus de la méthodologie de gaz à écoulement mixte (MFG, Mixed Flowing Gas) et couramment utilisés pour les essais de corrosion accélérée (ASTM B845, CEI 60068-2-60 et ANSI/EIA-364-65B) sont dérivés de contaminants présents dans de nombreux secteurs d’activité. Ils ne peuvent donc pas être utilisés pour mesurer de façon précise les performances d’un produit dans les conditions spécifiques aux environnements de production de pneus.
